能否在加工工藝保持現(xiàn)有水平的情況下簡單地將加工機床的數(shù)量增加2倍呢?這幾乎是不可能的。增加現(xiàn)有技術(shù)水平機床的數(shù)量就意味著要增加同樣比例的機床操作工人，這是難以想象的，因為如今的機械加工廠很難雇用到足夠的合格工人來操作機床。因此，加工能力增加2倍的需求必須通過技術(shù)進步來滿足，即利用現(xiàn)有數(shù)量的切削加工人員來完成更多的工作量。 那么，這些技術(shù)進步又從何而來呢?機床當然包括在內(nèi)，它們的速度越來越快，精度也越來越高。但是，工件本身并非是以同樣的漸進方式在發(fā)展，它們基本上是在不停地變化。如今，被加工工件不僅在精度、交貨期和質(zhì)量上要求越來越高，而且越來越多地采用許多加工車間以前從未遇到過的難加工材料來制造。這些材料包括鈦合金、鎳基合金和蠕墨鑄鐵(CGI)，此外還包括各種工程復(fù)合材料(在越來越多的應(yīng)用場合，復(fù)合材料正在取代金屬材料)。換句話說，如今工件發(fā)展的速度和力度都超過了用于切削它們的機床。為了彌補機床與工件之間存在的差距，并使加工能力趕上加工需求，在如今的金屬切削行業(yè)，最重要的技術(shù)進步將來自切削刀具。 切削刀具——以及刀具供應(yīng)商——的作用正在發(fā)生越來越快的變化，超過了加工流程中的任何其他要素。事實上，切削刀具的變化如此之大，以至于任何銳意進取的機械加工廠現(xiàn)在都需要重新評估其有關(guān)切削刀具的觀念。它們不僅需要研究如何選用特定的刀具，而且需要重新審視影響整個車間刀具應(yīng)用的基本理念。在這些核心理念中，有些在今天已經(jīng)陳舊過時，因為切削刀具的規(guī)則已經(jīng)發(fā)生了變化。 在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)過程中，模具起著至關(guān)重要的作用。合理的模具結(jié)構(gòu)，是產(chǎn)品成型和尺寸精度的重要保證，特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和力學(xué)性能方面尤其重要。而模具加工是實現(xiàn)模具設(shè)計者的理念和保證模具結(jié)構(gòu)精度的重要環(huán)節(jié)。但由于加工設(shè)備的性能和精度的限制，再加上加工人員的水平參差不齊，往往是使制造出來的模具存在著或多或少的缺陷，給后續(xù)的擠壓生產(chǎn)帶來不必要的困擾，也使得有些產(chǎn)品的交貨日期延誤。我公司通過采取一系列措施，使模具的加工質(zhì)量得到控制，模具的加工精度穩(wěn)步提高。下面就在模具加工過程中碰到的質(zhì)量問題及采取的控制措施作具體闡述。 由于制造設(shè)備的性能與精度以及操作人員的水平等因素。造成加工的模具與設(shè)計圖紙不完全相符但又不報廢，這樣就生產(chǎn)出了不完全合格的模具,既是有加工缺陷的模具。這些模具在擠壓生產(chǎn)中會造成型材產(chǎn)品的質(zhì)量問題。例如；模具的加工空刀精度對型材產(chǎn)品的起骨，拖鋁，偏壁，線紋等質(zhì)量問題生產(chǎn)影響;工作帶的角度不正。會影響型材產(chǎn)品的成形等。 作帶直接與金屬鋁接觸摩擦，對型材的成型與尺寸起著關(guān)鍵的作用。但由于加工人員在銑電極時，工作帶分段不準確，高低工作帶之間不采用圓弧過渡，會造成成型材表面起骨或骨影。另外，工作帶角度不正，平面度不夠，往往是由于線切割紋比較粗，拋光量過大，拋光人員的水平和習(xí)慣造成工作帶的正角度或負角度，使得模具在使用中出料變得阻慢或加快，給模具設(shè)計或修模人員以誤導(dǎo)，并使型材的成形變得困難。工作帶的光潔度差及進出口的倒角不夠易造成型材表面的機械紋變多。 以上資訊由佛山市南海恒威模具有限公司轉(zhuǎn)載自白駱駝網(wǎng)。

更新日期：2015-07-26

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