鋁型材擠壓模具為H13（4Cr5MoV1Si）模具鋼。制作用來(lái)分析的H13鋼試樣為薄片樣品，經(jīng)拋光后并采用了和模具相同的熱處理和氮化處理工藝條件，然后用無(wú)水乙醇、丙酮清洗備用。離子注入是在核工業(yè)西南物理研究院研制的GLZ-100型工業(yè)離子注入機(jī)上進(jìn)行的，配備有MEVVA離子源和氣體離子源。對(duì)離子注入后的樣品進(jìn)行了X衍射分析和硬度測(cè)試。

將離子注入改性的擠壓模具和未注入改性的模具進(jìn)行了實(shí)際擠壓鋁型材對(duì)比測(cè)試試驗(yàn)。試驗(yàn)中，為了保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，從修模、熱處理、滲氮和鋁型材擠壓參數(shù)等方面盡量保證一致。雖然如此，由于模具材料初始條件、人工修模以及鋁棒料中夾雜物的隨機(jī)性等因素的影響，模具的中間使用壽命（模具在第一次修復(fù)之前或兩次修復(fù)之間所擠壓的鋁棒數(shù)定義為模具的中間使用壽命）相差懸殊，因此在批量工業(yè)生產(chǎn)跟蹤當(dāng)中，用模具的中間使用壽命增長(zhǎng)率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較離子注入改性效果。

經(jīng)離子注入后，模具總的中間使用壽命平均提高了140，改善了鋁型材的表面光潔度。經(jīng)離子注入的新模具的中間使用壽命的增長(zhǎng)率高于舊模具12；新模具離子注入改性的有效率達(dá)90～100，而舊模具的有效率僅為70～80.究其原因是模具的修復(fù)都是人工進(jìn)行，由于模具的損壞形式各異，以及修模的人員差異等因素，使得模具表面狀態(tài)不同所至，表現(xiàn)出修模質(zhì)量在鋁型材生產(chǎn)中的重要性。

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