鋁型材擠壓模具的壽命已成為我國(guó)鋁型材工業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右?是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一?涉及了材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)?也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。

如何才能更合理地使用這類模具?我們可以從以下幾方面入手。

（1）嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章

必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行?開機(jī)過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃?出口段溫度設(shè)定在480-500℃?保溫時(shí)間要足夠?確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都?jí)驕兀?避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大?從而加劇“偏壁”和“長(zhǎng)短不一”的現(xiàn)象發(fā)生?甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。

（2）確保“三心合一”

擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心?不允許有明顯的偏心現(xiàn)象?否則會(huì)影響制品各處的流速?甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(zhǎng)短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。

（3）合理選用支承墊

必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔專用支承墊?以減小下模的彈性變形?使擠壓制品成型穩(wěn)定?尺寸變化小；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用?以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過長(zhǎng)而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車；（4）加強(qiáng)鋁型材擠壓過程中的信息反饋

A：擠壓模具塞模的信息反饋

塞模的原因有很多種?沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚?最好經(jīng)過相應(yīng)的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。

B：出料成型情況反饋

除了要有擠壓模具號(hào)碼標(biāo)識(shí)清楚的料頭之外?還要在料頭上標(biāo)識(shí)料頭難以看出來的整體流向情況?如a、“相交出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）；b、“相離出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）；c、“左長(zhǎng)右短”表示左支長(zhǎng)右支短?并且要注明長(zhǎng)短相差的量?因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米?所以通常“A米/6米”的形式表示長(zhǎng)短相差的分量為每6米就相差A(yù)米?這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。

以上資訊由佛山市南海恒威模具有限公司轉(zhuǎn)載自全球五金網(wǎng)。