(1)用先進的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記，人庫上架，使用時領(lǐng)出拋光?？坠ぷ鲙ВЯ髂?、型材模、模墊進行組裝檢查，確認無誤時發(fā)到機臺加熱;

(2)工模具上機前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度計算(l.5～2分鐘/mm);

(3)工模具在爐內(nèi)加熱時間不允許超過10小時，時間過長，?？坠ぷ鲙菀赘g或變形;

(4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為沖擊力很可能引起堵模。如果發(fā)生堵模時，需立即停機，以防壓爛?？坠ぷ鲙?

(5)模子卸機后，待冷至150～180℃時再放人堿槽煮，因為模子在高溫下堿煮，容易被熱浪沖擊開裂。并應采用先進的蝕洗方法，以回收節(jié)省堿液，縮短腐蝕時間和實現(xiàn)無污染清洗;

(6)修模工在對分流模裝配時，應用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具;

(7)模具氮化前需對模孔工作帶仔細拋光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm;

(8)模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內(nèi);氮化工藝要合理(依設備特性與模具材料而定)，氮化后表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5次;復雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序;

(9)對老產(chǎn)品的新模子、棒模、圓管?？刹唤?jīng)試模直接進行氮化處理;新產(chǎn)品及復雜型材模必須經(jīng)試模合格后才能進行氮化處理;

(10)新模試模合格后，最多擠壓10個鑄錠就應卸機進行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽;兩次氮化之間不可過量生產(chǎn)，一般平模為60～100個錠，分流模為40～80個錠為宜，過多會將氮化層拉穿。

(11)使用后的模子拋光后，涂油人庫保管。

以上咨詢由佛山市南海恒威模具有限公司轉(zhuǎn)載自百度文庫。

更新日期：2015-03-08

上一篇： 從兩會解讀2015年鋁業(yè)發(fā)展四點指示 下一篇： 有色金屬協(xié)會召開2015年工作會議