1.在試模、擠壓過程中要著重注意到以下幾方面：A.擠壓前模溫棒溫的確定，是否達到擠壓溫度的要求、加溫有無透芯（加溫爐內(nèi)模具的擺放很重要，模具與模具之間要有一定的加溫間隙）。B.擠壓模具一定要對準中心位，從而避免壓塌、塞模的現(xiàn)象產(chǎn)生。C. 針對不同的型材模具要選用合適的擠壓速度，避免過快過急造成出料不暢。D.在擠壓的過程中我們還要注意鋁棒的質(zhì)量，避免因鋁棒雜質(zhì)問題造成模具崩損的情況發(fā)生等等。

2.修模是一個很重要的環(huán)節(jié)，但是修模首先要考慮的就是其強度，要在保證模具強度的基礎(chǔ)上進行修模。不到最后的程度一般不采用燒焊，因為燒焊對模具壽命有著重大的影響。尤其是工作帶的燒焊，極易造成壽命的縮短。對于型材快慢的修復，一般采用將慢的地方修快而不采用將快的地方阻慢。至此，在模具構(gòu)造上減負，一定程度上能保證其壽命。當然，提高修模水平減少試模次數(shù)也是提升模具使用壽命的方法之一。

3.在煲模的過程中，特別要注意取沖料的環(huán)節(jié)，尤其是在一些螺絲孔或較為脆弱的地方，不然，很容易沖爛模具。

4.模具的搬運過程要謹慎進行，避免磕碰到工作帶等地方。在模具入倉之前，務(wù)必要清潔干凈，認真細致深入地對模具進行檢查，有無細小裂痕和破損。

5.對于生產(chǎn)完的模具務(wù)必對其工藝數(shù)據(jù)進行有效管理，例如修模的方案，加工的細節(jié)，擠壓的工藝等。因為這些都能成為后續(xù)補充模具或類似模具的復制對象，這樣可以有效提升模具的上機合格率。