1、人員精簡(jiǎn)，“瘦”型管理

香港的模具企業(yè)一般都屬中小企業(yè)，員工人數(shù)超過百人的較少，大多在20～50人之間。據(jù)深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)副秘書長(zhǎng)羅百輝介紹，港資模具企業(yè)各類人員的配置十分精簡(jiǎn)，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。

香港模具企業(yè)生產(chǎn)組織效率一般較高，在預(yù)計(jì)報(bào)價(jià)和生產(chǎn)周期時(shí)，主要結(jié)構(gòu)方案已基本確定，很快可拿出初步設(shè)計(jì)方案，制定標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)和所需各類生產(chǎn)用材料、規(guī)格、尺寸等資料。簽約后，即把標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)和各類需外購的材料規(guī)格尺寸資料電傳于供應(yīng)商，并將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規(guī)格尺寸資料下達(dá)到車間，根據(jù)車間生產(chǎn)情況設(shè)計(jì)工作以保證車間連續(xù)生產(chǎn)，相應(yīng)組織協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)工作，基本打破了傳統(tǒng)的先設(shè)計(jì)后加工的模式。對(duì)技術(shù)復(fù)雜的高價(jià)模具非常重視，設(shè)計(jì)上小心慎重，設(shè)計(jì)質(zhì)量是放在第一位的。設(shè)計(jì)與生產(chǎn)靈活調(diào)配一般不致延誤工期。

車間生產(chǎn)嚴(yán)格按圖紙加工，不同技術(shù)水平的技工安排相應(yīng)的零件圖加工，通常每套模具的質(zhì)量和進(jìn)度由1名技師負(fù)責(zé)；車間主管負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、組織協(xié)調(diào)工作，對(duì)總體質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)；管理人員一般是技術(shù)過硬、敢于負(fù)責(zé)的，管理上的責(zé)、權(quán)、利的關(guān)系較簡(jiǎn)化清晰，生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和主要技術(shù)上出了問題，管理要負(fù)主要責(zé)任；具體的零部件加工質(zhì)量出了問題，誰操作誰負(fù)責(zé)，老板主要負(fù)責(zé)工廠整體運(yùn)作的情況。

模具技師的技術(shù)一般比較全面，車、銑、磨、鉗、電火花都會(huì)。銑床加工技術(shù)占主導(dǎo)地位，銑工又以磨各類成型銑刀技術(shù)為主，技術(shù)水平高些的技師可磨各種R銑刀、球面銑刀、T形銑刀及不同規(guī)格的斜度銑刀，小到φ0.6mm×3.0～4.0mm帶0.5°～1.0°斜度的銑刀，并開出雙刃。雕刻機(jī)師傅磨的雕刻銑刀是其主要技術(shù)力量。香港師傅在磨刀技術(shù)上花費(fèi)了相當(dāng)?shù)墓Ψ?，練成了較高的技藝。港資模具廠對(duì)鉗工技術(shù)的發(fā)展也較重視，如透明度高的塑膠模具對(duì)打磨拋光技術(shù)的要求很高，拋光技術(shù)決定了這類模具的質(zhì)量。拋光鉗工要熟練使用電動(dòng)、氣動(dòng)工具，嚴(yán)格執(zhí)行各種拋光工藝路線。拋光工序多靠手工操作，因此大多數(shù)模具企業(yè)都注意培養(yǎng)專門的拋光技工。對(duì)各種材質(zhì)的特性及拋光工藝有較深的研究，這對(duì)模具加工技術(shù)和質(zhì)量的提高有很大的影響。

2、流程專業(yè)，定位精準(zhǔn)

香港模具企業(yè)一般都有相對(duì)穩(wěn)定的客戶，散客的比例較小?？蛻艚粊淼亩嗍钦桩a(chǎn)品的模具，客戶與模具廠老板和總管商討模具的制做套數(shù)及每模的出件數(shù)，并且提出必要的技術(shù)要求。廠方老板和技術(shù)主管根據(jù)要求商定模具的設(shè)計(jì)方案，預(yù)算成本和生產(chǎn)周期，審定后報(bào)于客戶。簽約的主要內(nèi)容一般為價(jià)格、交貨期、模具材料及特別技術(shù)要求等。付款方式已基本形成定式，簽約后即付價(jià)款的40%作為定金，試模后再付30%，交付使用后付清剩余的30%。

許多模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對(duì)各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存、求發(fā)展，每個(gè)模具廠家都有自己的優(yōu)勢(shì)技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。大多數(shù)香港模具企業(yè)既有一批長(zhǎng)期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。

3、信息技術(shù)，管理集成

80年代香港模具企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備大多是機(jī)加工電火花和線切割等常規(guī)設(shè)備，設(shè)備上多配有電子尺等數(shù)顯裝置，銑床多采用臺(tái)灣產(chǎn)的可沿兩個(gè)面旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的立式銑床，銑床上配有電子尺數(shù)顯器(x、y軸數(shù)顯)。加工方法為坐標(biāo)數(shù)據(jù)化加工，工件加工快速準(zhǔn)確，裝配時(shí)很少再用鉗工修配。銑床的加工方法與數(shù)控銑的原理是一樣的，配上一些工裝夾具可以加工2.5D的二次方程曲面。根據(jù)加工工藝，圖紙的尺寸標(biāo)準(zhǔn)要采用坐標(biāo)法標(biāo)注，圖紙的內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、多種加工方法和工藝。

90年代香港模具企業(yè)開始投入CAD/CAM軟硬件設(shè)備，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理，模具廠技術(shù)進(jìn)步主要依賴CAD/CAM技術(shù)的提高。

目前港資模具企業(yè)的制造水平已上了一個(gè)新臺(tái)階，較大的模具企業(yè)擁有加工中心和數(shù)控銑床10多臺(tái)，并建立了計(jì)算機(jī)站網(wǎng)。CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用已比較普及，工程技術(shù)人員對(duì)CAD/CAM技術(shù)的掌握比較熟煉。從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計(jì)等，普遍使用了計(jì)算機(jī)，公司內(nèi)各部門可通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。

4、工藝先進(jìn)，敏捷制造

與江浙一帶民營(yíng)模具企業(yè)大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，香港模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。每副模具均有詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖，包括每個(gè)零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)，并且都制定了詳細(xì)的加工工藝。

港資模具廠在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝、方法和手段上都力求緊跟國(guó)際水平，注重簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠的新結(jié)構(gòu)運(yùn)用，注意設(shè)備的合理配套及簡(jiǎn)易工裝的配合作用，盡量發(fā)揮設(shè)備的各種技術(shù)性能，以適應(yīng)模具加工復(fù)雜多變的特點(diǎn)和做到靠工藝、方法保證加工的快捷準(zhǔn)確。港資模具企業(yè)注意簡(jiǎn)單、實(shí)用而設(shè)備投資不大的技術(shù)項(xiàng)目發(fā)展：如雕刻機(jī)及雕刻技術(shù)，磨刀機(jī)及各種成型刀具的磨削技術(shù)，氬弧焊補(bǔ)焊技術(shù)，蝕紋蝕字技術(shù)等。采用CAD/CAM技術(shù)的多是那些較大較強(qiáng)的企業(yè)，小企業(yè)多以外協(xié)加工解決此技術(shù)的不足。

5、自主研發(fā)，資本運(yùn)作

港資模具企業(yè)一直處于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境中，勞動(dòng)報(bào)酬的分配機(jī)制也不得不適應(yīng)人才競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境。員工的工資檔次較多，高低差為8～10倍。這種機(jī)制可以穩(wěn)定技術(shù)骨干，增加其責(zé)任感，對(duì)員工學(xué)習(xí)和提高技術(shù)有較大的現(xiàn)實(shí)激勵(lì)作用。

港資模具企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)主要是圍繞質(zhì)量、價(jià)格、交貨期的順序進(jìn)行。通過長(zhǎng)期市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，其管理模式和運(yùn)行機(jī)制也充分體現(xiàn)了市場(chǎng)規(guī)律以及經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用。對(duì)于香港模具企業(yè)來說，一個(gè)商機(jī)無限的大市場(chǎng)正在逐步形成，在這個(gè)歷史性的進(jìn)程中已經(jīng)有很多中國(guó)高新科技企業(yè)成功地抓住了先機(jī)，如易模塑、東江等。

據(jù)羅百輝了解，易模塑科技（深圳）有限公司目前在深圳模具業(yè)界處于領(lǐng)先地位，它引進(jìn)先進(jìn)的日本精密機(jī)械設(shè)備，并導(dǎo)入日本模具企業(yè)的流水線作業(yè)管理流程，使用日本模具制造業(yè)的先進(jìn)工藝，從事各類精密注塑模具、鋁合金壓鑄模具、鋅合金壓鑄模具等的開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造。易模塑以高新企業(yè)研究開發(fā)中心、技術(shù)中心等平臺(tái)建設(shè)為主體，鼓勵(lì)和引導(dǎo)高新技術(shù)，加大研發(fā)投入，創(chuàng)建了一批具有自主研發(fā)能力的科研機(jī)構(gòu)。易模塑不斷推出的新型技術(shù)，公司榮獲了“高新技術(shù)企業(yè)證書”，已被編入2007年的《深圳科技年鑒》。

近年來，該公司已成業(yè)內(nèi)翹楚，業(yè)務(wù)成長(zhǎng)性高達(dá)300％。易模塑科技總裁奉繼軍表示，“當(dāng)前香港模具企業(yè)最缺研發(fā)機(jī)構(gòu)，專業(yè)技術(shù)、設(shè)計(jì)能力、高附值產(chǎn)品決定企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，如果不想加入靠低端殺價(jià)、拼苦力來存活的中小企業(yè)群，就要建自主的一流模具實(shí)驗(yàn)室?！?